在高溫?zé)崽幚磉^程中，托盤需要承受溫度劇烈變化和機(jī)械振動(dòng)，貨物散落可能引發(fā)安全隱患或影響工藝質(zhì)量。通過優(yōu)化托盤設(shè)計(jì)、規(guī)范操作流程及合理使用固定工具，可有效避免貨物散落問題。以下是具體解決方案：

### 一、強(qiáng)化托盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1. **耐高溫材質(zhì)選擇**

優(yōu)先選用不銹鋼、鋁合金或熱固性復(fù)合材料制作的托盤，確保在150℃以上高溫環(huán)境中不變形。金屬托盤邊緣可設(shè)計(jì)為5-10cm加高擋板，木材托盤需經(jīng)過碳化處理提升耐熱性。

2. **防滑表面處理**

在托盤承載面增加菱形防滑紋路（紋深1-2mm），或粘貼耐高溫硅膠防滑墊（耐溫300℃）。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，帶防滑紋的托盤可使貨物位移量減少65%。

### 二、科學(xué)裝載與固定

1. **控制技術(shù)**

采用金字塔式堆碼法，下層貨物體積比上層大15%-20%。使用激光水平儀校準(zhǔn)，確保投影位于托盤幾何中心±5cm范圍內(nèi)。重型設(shè)備應(yīng)加裝標(biāo)識(shí)貼。

2. **高溫固定裝置**

- 不銹鋼棘輪綁帶（抗拉強(qiáng)度≥2000kg）交叉固定，與貨物接觸處墊陶瓷纖維隔熱片

- 耐高溫硅膠束帶（耐溫260℃）進(jìn)行環(huán)狀捆扎

- 磁性固定夾具適用于規(guī)則金屬件，單個(gè)磁吸力需達(dá)50kg以上

### 三、流程管理與維護(hù)

1. **動(dòng)態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)**

在熱處理線安裝工業(yè)攝像頭，通過AI圖像識(shí)別實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)貨物位移。設(shè)定位移報(bào)警閾值為3cm，系統(tǒng)自動(dòng)暫停傳輸帶并觸發(fā)聲光警報(bào)。

2. **預(yù)防性維護(hù)制度**

建立托盤檔案，每周進(jìn)行承重測(cè)試（加載1.5倍標(biāo)準(zhǔn)載荷）和尺寸檢測(cè)。出現(xiàn)2mm以上變形或表面防滑紋磨損超30%立即報(bào)廢。統(tǒng)計(jì)顯示定期維護(hù)可使托盤故障率降低78%。

通過上述措施，某汽車零部件廠在連續(xù)熱處理線上實(shí)現(xiàn)連續(xù)12個(gè)月零散落事故，產(chǎn)品不良率從0.8%降至0.15%。實(shí)際操作中需根據(jù)貨物特性（重量、形狀、熱敏感度）定制組合方案，同時(shí)加強(qiáng)操作人員專項(xiàng)培訓(xùn)，確保防散落措施有效落實(shí)。